Har din virksomhed brug for termisk sprøjtning? Hos Aalberts ST Löddeköpinge har vi omfattende erfaring med forskellige typer korrosionsbestandig overfladebehandling
Termisk sprøjtning er en overfladebehandlingsproces, der anvendes i flere forskellige industrier for at forhindre slid og korrosion, men også som barrierebeskyttelse ved høje temperaturer.
Termisk sprøjtning involverer sprøjtning af et eller flere lag metal på en komponent. Metoden anvendes primært i tilfælde hvor man ønsker at kombinere overfladehårdhed med en af vores topbelægninger der har non-stick, glidende eller trækfaste egenskaber, så delen får øget slidstyrke og holder længere.
Termisk sprøjtning kan også bruges alene, når du leder efter en termisk varmebarriere til dine dele eller ønsker at have højfriktionsdrev til dele i din produktionsproces, men kan også bruges når du vil reparere eller restaurere ridsede overflader på en komponent. Andre navne for termisk sprøjtning inkluderer metalbelægning, plasmasprøjtning eller plasmabehandling.
Der findes forskellige processer eller navne for termisk sprøjtning, og dem vi bruger er plasmasprøjtning, flammesprøjtning og lysbuesprøjtning. Metoderne fungerer på forskellige måder og har forskellige anvendelser.
For virksomheder i fremstillingsindustrien er der mange fordele ved overfladebehandling. Når maskindele slides mister de deres funktion hvilket betyder at produktionsprocessen hæmmes og der kan opstå nedetid, hvilket er ineffektivt og dyrt for virksomheden. Men hvis man som virksomhed vælger at overfladebehandle med termisk sprøjtning, kan disse fordele opnås:
Takket være færre nedetider kan processen effektivisere, og virksomheden kan optimere sin drift.
Personale og tid spares takket være færre nedetider og et reduceret behov for rengøring, og dermed lavere vedligeholdelsesomkostninger for virksomheden.
Takket være det minimerede behov for nyproduktion af dele og reduceret brug af rengøringsmidler reducerer virksomheder deres påvirkning af miljøet.
Eksempler på anvendelsesområder omfatter forskellige typer valser inden for plast-, papir- og grafikindustrien. Men også forskellige varmeplader, slidplader, hjul og mange andre dele der har en fluorpolymer som toplag. Udstødningsrør i bilindustrien er også eksempel på et anvendelsesområde.
Overfladebelægningerne kan påføres forskellige overflader fra aluminium og stål til syntetiske materialer. I vores fabrik kan vi belægge dele i forskellige størrelser, alt fra små skruer til store kar eller valser. Vores kapacitet til termisk sprøjtning er: 2900 x 1600 x 1000 mm og til polymerbelægning: 4900 x 2400 x 2400 mm. For valser gælder følgende dimensioner: længde 4500 mm og diameter 750 mm. Maksimal vægt er 2000 kg.
Vi tilbyder termisk sprøjtning, der kan bruges til virksomheder inden for industri og produktion. Som tidligere nævnt kan overfladebehandling øge levetiden på en komponent, hvilket også betyder at du som virksomhed sparer omkostninger da brugen af rengøringsmidler reduceres, behovet for nyproduktion af dele reduceres, og der er færre stop i produktionsprocessen. Dette er positivt for miljøet da du som virksomhed (ud over at reducere rengøringsmidler) også minimerer dit behov for at fremstille nye dele, dette skyldes at vi kan give delene en ny overflade når belægningen er slidt op så de bliver som nye igen.
Gennem vores metalbelægning med PlasmaCoat® kan du overfladebehandle nye produktionsdele for øget levetid men belægningerne fungerer også godt til reparation og vedligeholdelse af eksisterende.
Det metal vi bruger mest er kombinationen af nikkel/aluminium, men vi belægger også med wolframcarbid, kromoxid og zirconiumoxid. Brugen af hårde metaller giver overfladen en anden type struktur og holdbarhed end for polymerer alene som overfladebelægning. Lagene bliver meget tætte, hårde, modstandsdygtige og med et lavt oxidationsindhold. Belægningerne har god slidstyrke, og komponenterne kan bruges i længere tid i produktionsprocessen uden at blive slidt op.
Vores termiske sprøjtebelægninger kaldes PlasmaCoat®. Vi tilbyder flere forskellige varianter, afhængigt af de ønskede egenskaber, komponentens udseende og hvordan den fungerer i produktionsprocessen. Nedenfor er tre forskellige anvendelsesområder hvor vores PlasmaCoat®-belægninger kan fungere godt
Plasma Coat® som termisk varmebarriere – En termisk varmebarriere kan opnås ved at metalbelægge produktionsdele, der udsættes for ekstremt høje temperaturer. Ligeledes i tilfælde hvor varmeledning ønskes eller for at isolere varme/køling på en komponent. Eksempler er primært udstødningsrør i bilindustrien, men også på plader eller lignende, der søger varmeledning til et specifikt formål.
PlasmaCoat® som slidbeskyttelse – Ved at overfladebehandle en komponent med PlasmaCoat® får den en god slidbeskyttelse, dvs. øget modstandsdygtighed over for slid. Gennem vores specielle proces, hvor vi bruger hårde metaller i kombination med en polymerbelægning, skabes en overflade med en betydeligt længere levetid end traditionelle metoder der kun består af polymerer eller andre topbelægninger.
PlasmaCoat® som drivkraft (høj friktion) – En anden fordel ved vores metalbelægninger er, at man kan opnå egenskaber som høj friktion (drivkraft), især på hjul og ruller. Også i dette tilfælde kan plasmasprøjtning kombineres med en topbelægning der for eksempel har meget gode slipegenskaber. Dette er almindeligt på ruller der anvendes i trykpresser, konverterings- og non-woven-linjer.
Vi har mange års erfaring med forskellige typer overfladebehandlinger, og med kundens bedste interesser i fokus gør vi alt hvad vi kan for at finde en løsning, der passer til dine behov og ønsker. Hvis vi ikke kan hjælpe dig med det du leder efter, er der god viden i gruppen og mange fabrikker, hvor det er muligt at finde et passende tilbud.
Læs mere om vores forskellige typer PlasmaCoat®-belægninger, og hvordan termisk sprøjtning udføres på vores fabrik. Hvis du vil vide mere om os og vores andre typer overfladebehandlinger, så tøv ikke med at kontakte os!
© 2016 Enigma Theme|Theme Developed By Weblizar Themes