Aalberts ST Löddeköpinge
Høj friktion
Mange ønskelige egenskaber kan opnås med vores PlasmaCoat®-belægninger, og en af dem er øget drivkraft eller såkaldt høj friktion. Høj friktion kan være ønskelig, når du har brug for hjælp til at fremføre, gribe eller flytte produkter på forskellige typer transportbånd, maskiner, processer osv.
Hvad er høj friktion?
Denne type metalbelægning giver komponenterne en helt anden overflade og struktur, hvilket resulterer i et meget godt greb og kontrolegenskaber, der kan give høj friktion til en specifik maskindel. Anvendelsesområder er primært forskellige typer hjul, ruller, rørbøjninger osv.
Hvordan fungerer det?
Det første trin i overfladebehandlingsprocessen involverer afgasning/brænding i en ovn. Dette fjerner snavs, olier, gammel belægning osv. fra delen, hvilket skal gøres for at den kan overfladebehandles. Komponenten maskeres derefter på de dele, der ikke skal overfladebehandles, hvilket gøres i henhold til tegninger og aftale med kunden. Efter maskering sandblæses delen med aluminiumoxid for at sikre god vedhæftning og en helt ren overflade, før selve overfladebelægningen kan begynde.
Efter blæsning sendes delen til den valgte PlasmaCoat®-belægning. Der belægges delen med en af vores termiske sprøjtemetoder (bue-, flamme- eller plasmasprøjtning). Belægningsprocessen tager forskellig tid afhængigt af den valgte belægning. Efter PlasmaCoat® sendes delen til kvalitetskontrol/emballering eller til polymerhallen, hvis den skal have en topbelægning med en af vores andre overfladebelægninger.
Når det sidste lag topcoat er på plads, hærdes komponenten endeligt i en ovn, kendt som sintring. Når overfladebelægningen er færdig, kvalitetskontrolleres alle detaljer omhyggeligt (visuel og taktil inspektion samt måling af overfladetykkelse) før endelig efterbehandling, pakning og levering.
Fordelene ved højfriktionsbelægninger
Der er mange fordele ved at overfladebehandle en komponent med en af vores højfriktionsbelægninger, og nogle af disse er nævnt nedenfor:
Øget slidstyrke
Ved at overfladebehandle med metal som det første lag får delen bedre trækkraft, men også meget god slidstyrke
Forskellig høj friktion
Overfladebelægningerne kan opnås med forskellige grader af høj friktion afhængigt af anvendelsesområdet og kan dermed tilpasses kundens forretning.
Høj friktion og non-stick
Ved at kombinere en af vores metalbelægninger med en topcoating kan du (ud over bedre trækkraft) også opnå egenskaber som slip- og anti-stick-egenskaber. Når du overfladebehandler en del med et metal som første lag, får delen også en meget god slidstyrke. Anvendelsesområder er primært køle-, bryde- og lamineringsvalser der anvendes i forskellige trykpresser, konverterings- og non-woven-linjer.
Selvklæbende materialer som smeltelim, tape og etiketter osv. klæber ikke til overfladen, og produktionsprocessen kan forløbe mere gnidningsløst og effektivt. Denne overfladebehandling kan, ligesom andre PlasmaCoat®-belægninger, opnås med forskellige typer metal og forskellige grader af høj friktion.
Overfladen vil være forskellig, og der vil være forskellige “klæbrige” konsistenser, alt afhængigt af delens anvendelsesområde og kundens ønsker. Alle disse overfladebehandlinger kan modstå temperaturer fra -40°C til +220°C, og hvis de belægges med en polymerbelægning oven på metallet, bliver de også fødevaregodkendte og kan bruges i direkte kontakt med fødevarer.
PlasmaCoat® med høj friktion
Vi kan tilbyde en overfladebehandling kaldet PlasmaCoat XXXXX/4001F-11/12/13, som fungerer godt som slip- og anti-stick-belægning. Den består af et silikonebaseret toplag, som vi kalder “4001F”, og denne overfladebehandling er også fødevaregodkendt, hvilket er, hvad F’et i navnet betyder. Denne overfladebelægning kan ikke påføres en komponent uden først at have et eller flere lag metal som base.
Følgende tal (-11, -12 og -13) er udtryk, der beskriver, hvor høj friktion der kan opnås på delen. En belægning kaldet “-13” betyder meget høj friktion, og overfladen har en mere klæbrig konsistens end den kaldet “-11”.
Tre forskellige muligheder
Disse tre forskellige højfriktionsmuligheder betyder, at overfladebehandlingen bygger sig op til forskellige tykkelser, fordi de er belagt med forskellige antal lag (alt fra to til ti lag). En PlasmaCoat®-belægning efterfulgt af tallet “-11” bygger sig op til cirka 80-110 µm, og denne overfladebehandling fungerer bedst på dele, hvor der er materialer og stoffer, der skal kunne glide hen over overfladen og samtidig ikke sætte sig fast.
Dette er den mindst “klæbrige” af disse tre varianter og påføres med et par lag. Overfladebehandlingen kaldet “-12” bygger sig op til cirka 100-130 µm i tykkelse og er vores “medium-klæbrige” mulighed. Hvis overfladebehandlingen har det endelige tal “-13”, betyder det, at komponenten har ekstremt høj friktion, samtidig med at den har meget gode slipegenskaber, såkaldt “grebsfrigørelse”. Denne mulighed bygger mere i tykkelse, da den er belagt i mange flere lag, og den får en samlet overfladetykkelse på omkring 140-180 µm.
Den bedste overfladebelægning på markedet til høj friktion
Hvis du leder efter den bedste metalbelægning på markedet til din virksomhed – kontakt os, så fortæller vi dig mere! Vi har mange forskellige typer overfladebelægninger, der er gode til forskellige formål og fungerer godt på forskellige typer komponenter.
Hvis du er interesseret i mere end blot termisk sprøjtning, kan vi også tilbyde non-stick, korrosionsbeskyttelse og forskellige varianter af glidende og stødende overfladebehandling (lav eller høj friktion). Vi udfører også sandblæsning og fjernelse af maling, hvis det er af interesse for din virksomhed.